紡織工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，自1965年國(guó)家投資建成蘭溪棉紡織廠以來(lái)，蘭溪已成為我國(guó)紡織行業(yè)重要的生產(chǎn)基地。據(jù)統(tǒng)計(jì)，蘭溪現(xiàn)有紡織企業(yè)500多家(其中規(guī)上企業(yè)140余家)。牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量列全國(guó)第一，全棉休閑彈力面料占全國(guó)市場(chǎng)份額的80%。被稱(chēng)作“中國(guó)織造名城”“中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地”“浙江省棉紡織精加工先進(jìn)制造業(yè)基地”。
可令人苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機(jī)器換人”，引進(jìn)2.5萬(wàn)臺(tái)全球先進(jìn)織機(jī)，與其他地方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴，產(chǎn)能大而利潤(rùn)薄等問(wèn)題日益突出，發(fā)展遭遇困境，亟需尋找發(fā)展出路。
空壓系統(tǒng)數(shù)字化互聯(lián)互通
近年來(lái)，在浙江傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升的政策背景下，一場(chǎng)精準(zhǔn)的數(shù)字化“補(bǔ)課”在蘭溪紡織行業(yè)拉開(kāi)。這堂課旨在讓機(jī)器“對(duì)話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設(shè)備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設(shè)備、物料“聾、啞、盲”的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集;再通過(guò)MES(制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)）兩個(gè)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;再通過(guò)系統(tǒng)應(yīng)用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端（看板）系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。
在傳統(tǒng)紡織車(chē)間，生產(chǎn)狀態(tài)都依賴手工抄報(bào)表、黑板記錄，人力、物力消耗大，數(shù)據(jù)記錄既不全也不準(zhǔn)確，更難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步。數(shù)字化改造把各工序設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了全流程設(shè)備數(shù)據(jù)協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過(guò)車(chē)間看板、手機(jī)和手環(huán)等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，推送和接收生產(chǎn)任務(wù)。如此，生產(chǎn)狀態(tài)能實(shí)時(shí)管理，數(shù)據(jù)能自動(dòng)記錄，報(bào)表能自動(dòng)整理，這樣就讓統(tǒng)計(jì)人員工作量減少60%，生產(chǎn)計(jì)劃安排效率提升30%。
數(shù)據(jù)采集上來(lái)，是為了好好應(yīng)用提升勞動(dòng)效率。機(jī)器互聯(lián)互通后，用電就省了。紡織行業(yè)的用電大戶——空氣壓縮機(jī)，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機(jī)需求量，按需供應(yīng)。蘭溪紡織行業(yè)的代表企業(yè)之一——浙江鑫海紡織有限公司配置6臺(tái)低壓空壓機(jī)和離心機(jī)，在數(shù)字化改造中將空壓機(jī)智能物聯(lián)控制系統(tǒng)與公司的大數(shù)據(jù)中心有機(jī)結(jié)合，有效實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)加卸載盲區(qū)的全面覆蓋，并增加了壓力帶的穩(wěn)定性。通過(guò)大數(shù)據(jù)中心的邊緣數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并精準(zhǔn)控制，避免了用氣浪費(fèi)，并最大程度地節(jié)省客戶的開(kāi)支。僅此一項(xiàng)，鑫海紡織一年就能節(jié)約電費(fèi)近500萬(wàn)元，公司生產(chǎn)效益增長(zhǎng)10%，能耗下降10%。
這場(chǎng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。數(shù)據(jù)顯示，蘭溪9家試點(diǎn)企業(yè)98%的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)通后，水、電、蒸汽平均每萬(wàn)米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯(cuò)率由原來(lái)的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。
開(kāi)展壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能診斷
效率低下不只是蘭溪一地面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，近年來(lái)，紡織行業(yè)發(fā)展普遍面臨的風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)增多。但是受節(jié)能意識(shí)薄弱、技術(shù)力量不足、管理體系不健全等因素影響，紡織行業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效的需求十分迫切，節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻、任務(wù)艱巨。
為滿足工業(yè)節(jié)能需求、支持企業(yè)深挖節(jié)能潛力、推動(dòng)工業(yè)綠色發(fā)展，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《工業(yè)節(jié)能診斷服務(wù)行動(dòng)計(jì)劃》文件，每年擬對(duì)3000家以上重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)實(shí)施節(jié)能診斷服務(wù)，而為進(jìn)一步有針對(duì)性開(kāi)展行業(yè)診斷，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)在此基礎(chǔ)上編制《紡織行業(yè)節(jié)能診斷指南》配合推進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能診斷服務(wù)工作，旨在通過(guò)專(zhuān)業(yè)節(jié)能診斷，促使企業(yè)了解自身用能狀況，合理的進(jìn)行節(jié)能減排改造，高效的進(jìn)行能源管理，從而達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)省能源開(kāi)支的目的。
《指南》要求對(duì)企業(yè)耗能設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的考察、測(cè)試和分析，以評(píng)價(jià)耗能設(shè)備和系統(tǒng)的能源利用狀況。例如，對(duì)空壓機(jī)、變壓器、送風(fēng)系統(tǒng)、供電線路等進(jìn)行檢測(cè)，分析風(fēng)管的設(shè)置和供汽管道走向是否合理等;分析企業(yè)能源損失及余熱余能回收利用情況。余熱利用運(yùn)行控制的準(zhǔn)則是及時(shí)監(jiān)控余熱，維護(hù)余熱回收裝置，選擇合適的回用方式，提高熱能利用效率;定期分析企業(yè)各種余熱的品位、產(chǎn)生量、收集情況以及可回用的場(chǎng)合;做好余熱回收的計(jì)量和統(tǒng)計(jì);定期檢查余熱回用系統(tǒng)等。
對(duì)各能源系統(tǒng)或載能工質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)節(jié)能空間。例如，對(duì)供氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換設(shè)備、線路走向以及管道等進(jìn)行分析。參照《企業(yè)能量平衡通則》（GB/T3484）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，分析企業(yè)能量平衡關(guān)系，從能源采購(gòu)、轉(zhuǎn)換、輸送、終端利用等環(huán)節(jié)分析能源利用的合理性。
對(duì)主要用能設(shè)備的用能效率進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。例如，對(duì)鍋爐、染色機(jī)、熱定形機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)行能效檢測(cè)與評(píng)價(jià)。
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