壓縮機(jī)泄漏看起來是一個小問題，但它會導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。以壓縮空氣為例，即使是0.8mm的微小泄漏點，每年也可能泄漏高達(dá)2萬立方米的壓縮空氣，也會造成約2000元的損失。泄漏不僅會直接浪費昂貴的電能和增加您的電費負(fù)擔(dān)，還會導(dǎo)致系統(tǒng)壓降過大，降低氣動設(shè)備的功能效率，縮短設(shè)備的使用壽命。同時，由于漏氣導(dǎo)致的“虛假需求”導(dǎo)致設(shè)備裝卸周期更頻繁、空壓機(jī)正常運行時間增加、維護(hù)需求增加以及計劃外停機(jī)時間增加，這些都有可能發(fā)生。簡而言之，壓縮空氣泄漏會增加壓縮機(jī)不必要的運行。這些一次又一次的打擊，讓我們更加重視泄密。因此，無論發(fā)生何種漏水故障，發(fā)現(xiàn)后都必須及時處理。
一、閥門導(dǎo)致的壓縮機(jī)泄漏現(xiàn)象
由于氣動系統(tǒng)中的閥門很多，如各種水閥、氣閥、油閥等，閥門泄漏的可能性很大。當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，較小的可以更換，但較大的必須檢修。
1、關(guān)閉件脫落漏水
(1)關(guān)閉閥門時不要用力過大，打開閥門時不要超過上止點。手輪應(yīng)稍微倒轉(zhuǎn)。手柄應(yīng)牢固，螺紋連接處有止回元件。
(3) 用于連接閥蓋和閥桿的緊固件必須能耐常規(guī)酸堿腐蝕。 ，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。
2、密封面泄漏
(1)根據(jù)工況條件正確選擇墊片材料和型號。
(2)均勻?qū)ΨQ地擰緊螺栓，必要時用力矩扳手臨時擰緊。電源必須符合要求。不要讓它太大或太小。法蘭與螺紋連接之間要求有一定的預(yù)緊間隙。
(3)墊片裝配應(yīng)對中，受力均勻。墊圈不能相互疊加使用。雙墊圈;
(4)如果靜密封面被腐蝕、損壞、加工，加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、拋光和著色檢查，確保靜密封面符合相關(guān)要求。墜落到地面。
3、密封環(huán)接頭處泄漏
(1)需要在密封圈轉(zhuǎn)動部位的漏縫處注入膠水，滾動固定。
(2)拆下螺釘，清洗壓環(huán)，更換損壞件，并打磨好密封件和連接座。對齊表面并重新組裝。腐蝕損壞嚴(yán)重的零件可以采用焊接、粘接或其他方法進(jìn)行修復(fù)。
(3)密封圈配合面被腐蝕，可用打磨、粘接等方法修復(fù)，如果不能修復(fù)，則必須更換密封圈。
4、閥體和閥蓋泄漏
(1)安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
(2)溫度在0℃以下和0℃以下的閥門應(yīng)保溫或伴熱，不用的閥門應(yīng)放水。
(3)閥體、閥蓋焊縫由焊縫組成，應(yīng)按有關(guān)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 ，焊后需進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗。
二、斷管螺紋導(dǎo)致的壓縮機(jī)泄漏現(xiàn)象
在工作中，我們多次發(fā)現(xiàn)管螺紋開裂漏水。加工方式多為焊管螺絲扣。
管螺紋焊接一般有兩種方法，分為內(nèi)焊和外焊。外焊的優(yōu)點是方便，但會在螺紋緊固件上留下裂紋，存在日后泄漏和裂紋的隱患。在使用中，從根本上解決這個問題，建議用直磨機(jī)將裂紋開槽，焊接填滿裂紋，焊接部分重新加工成螺紋扣。外部也可以焊接以增加強(qiáng)度并防止泄漏。請注意，使用焊機(jī)焊接時，必須選擇正確的焊絲，以防止零件燒壞。確保螺紋緊固且塞子完好。
三、彎頭有缺陷導(dǎo)致的壓縮機(jī)泄漏現(xiàn)象
由于管道的彎管段受壓縮空氣流的沖刷最為嚴(yán)重(局部阻力相對較高)，因此更容易出現(xiàn)連接松動和泄漏。補(bǔ)救方法是用管箍將箍緊緊，防止再次漏水。事實上，目前行業(yè)內(nèi)常用的不銹鋼管有焊接、螺紋連接、壓接等幾種連接方式，而鋁合金管是近十年來出現(xiàn)的新材料管材，重量輕，其優(yōu)勢在于快速流動。速度更快，安裝更容易，專用快速接頭連接更方便。
四、油水管漏水導(dǎo)致的壓縮機(jī)泄漏現(xiàn)象
油水管的漏水多發(fā)生在接頭處，但由于管壁銹蝕、管壁薄、沖擊力大等原因，也可能從彎頭的某一部位漏水。如發(fā)現(xiàn)油、水管漏氣，應(yīng)停機(jī)查找漏氣處，用電焊或火焊修補(bǔ)漏氣處。這種類型的泄漏通常是由腐蝕、磨損和減薄引起的，因此目前無法直接焊接泄漏。否則焊接的次數(shù)多了，孔就容易長了。因此，需要在泄漏的適當(dāng)位置進(jìn)行點焊，如果沒有泄漏，則像燕子抱泥一樣制造熔池并筑巢，然后在那里進(jìn)行焊接。一點點減少漏氣逐漸縮小漏氣面積，最后用小直徑焊條封住漏氣處。
五、最小壓力閥漏氣導(dǎo)致的壓縮機(jī)泄漏現(xiàn)象
造成最小壓力閥關(guān)閉不嚴(yán)、損壞和失效的主要原因有：
1、空氣質(zhì)量差或異物進(jìn)入機(jī)組，高壓氣流使雜質(zhì)顆粒沖擊最小壓力閥，造成閥元件損壞或因雜物污染而發(fā)生故障。
2、空壓機(jī)內(nèi)的油太多，潤滑油太多，會使油的粘度增加，使閥板關(guān)閉和開啟速度變慢。
3、閥門的最小壓力根據(jù)具體使用條件確定。如果波動太大，最小壓力閥很快就會失效。
4、空壓機(jī)長時間停機(jī)再重新啟動時，空氣中所含的潤滑油和水分會進(jìn)入設(shè)備并積聚腐蝕各種設(shè)備。最小壓力閥部分損壞，造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣。
六、其他管道泄漏導(dǎo)致的壓縮機(jī)泄漏現(xiàn)象
1、排污管破裂，螺紋腐蝕不能保證氣密性；處理方法：焊接、堵漏。
2、地溝內(nèi)的下水管道有缺陷，管道腐蝕，沙眼發(fā)展，油滴；處理方法：焊接+管夾、密封加工。
3、消防水管有缺陷，鐵管在長期使用后腐蝕，管壁變薄，在壓力作用下造成漏水。由于水管很長，不可能更換整根水管；處理方法：管箍+油漆，用管箍堵漏，涂環(huán)氧樹脂，防止管道氧化腐蝕。
4、總成管路有漏氣，因腐蝕而滲漏，處理方法：夾緊管道。一般情況下，各種管路及管路接頭漏水，能換的要換，不能補(bǔ)的要補(bǔ)，急救結(jié)合強(qiáng)化處理。
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